850五軸加工中心加工工件時，刀具直接擔(dān)負(fù)著對工件的切削加工。刀具材料的耐用度和使用壽命直接影響著工件的加工精度、表面質(zhì)量和加工成本。合理選用刀具材料不僅可以提高刀具切削加工的精度和效率，而且也是對難加工材料進(jìn)行切削加工的關(guān)鍵措施。

　　850五軸加工中心對刀具的要求

　　為保證850五軸加工中心的加工精度，提高850五軸加工中心的生產(chǎn)率及降低刀具材料的消耗，在選用850五軸加工中心刀具和刀具材料時，除滿足普通機床應(yīng)具備的基本條件外，還要考慮在850五軸加工中心中刀具工作條件等多方面因素，如切屑的斷屑性能、刀具快速調(diào)整與*換，因此對刀具和刀具材料提出*高的要求。

　　1） 刀具材料應(yīng)有一定的堅硬性、耐磨性和良好的切削性能，能適應(yīng)850五軸加工中心高速切削。

　　2） 刀具工作可靠性高，刀具材料有足夠的強度和韌性，能承受較高的沖擊載荷。刀具材料導(dǎo)熱性好，能降低切削溫度，提高刀具耐用度，保證850五軸加工中心的加工精度。

　　3） 刀具的尺寸和定位精度高，滿足850五軸加工中心的加工精度。

　　4） 刀具具有良好的斷屑功能，使得切削加工過程平穩(wěn)。

　　5） 刀具能夠適應(yīng)850五軸加工中心的快速換刀，減少換刀輔助時間。

　　6） 數(shù)控刀具設(shè)計制造要求標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。

　　此外還要求850五軸加工中心刀具系統(tǒng)有刀具工作狀態(tài)檢測報警裝置，及時*換磨損和破損的刀具，避免產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量事故。