我們知道，刀庫及自動換刀裝置是加工中心使用*為頻繁的部件，特別是在工件加工內容較多時，需要經常性的*換刀具以實現(xiàn)不同工序的加工。如機床自身出現(xiàn)問題或者加工中出現(xiàn)一些異常時都會造成刀庫卡刀現(xiàn)象的發(fā)生。造成加工中心刀庫卡刀的故障有很多，常見的有，動能切斷就是俗稱的突然停電，或者氣壓不足，刀具無法正常拔下等外在因素。不過，*常見的是其內部原因在成的，如第二換刀原點位置異常、主軸定向角度不正確等。下面山東海特五軸加工中心廠家針對刀庫卡刀原因及解決辦法介紹，希望對你有所幫助。
 

 

　　一、加工中心刀庫出現(xiàn)卡刀的原因
 

　　1、 主軸定向角度不正確

　　

　　定向角度跑動一般也是大部分因為撞機導致，或者是主軸同步齒形帶出了問題，導致定向角度產生誤差，定向不準確同樣會造成刀庫換刀異常等問題發(fā)生。

　　

　　2、 第二換刀原點位置異常

　　

　　如果加工中心出現(xiàn)過因誤操作等造成撞機事故發(fā)生時時，*容易導致?lián)Q刀原點不正確，表現(xiàn)為換刀時刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導致卡刀，時間久了刀臂也會受到損傷。

　　

　　二、加工中心刀庫卡刀故障的解決辦法

　　

　　簡單來說，刀庫卡刀有兩種情況，一種是刀具未拔下，一種是刀具已經拔下了，第一種情況相對較好解決，我們主要介紹第2種情況的解決方案。

　　

　　1、松開電機上的剎車裝置，用活動扳手旋轉電機上的外六角，一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動換刀的刀臂脫離加工中心的主軸。

　　

　　2、在刀臂脫離主軸時，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也就是主軸處于松刀時的狀態(tài)，這是要注意，一定要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落情況的發(fā)生。

　　

　　3、請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點位置的，在刀庫面板內，里面有紅色3個燈，一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。

　　

　　4、排除完卡刀故障后，將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置，然后在加工中心處于MDI狀態(tài)下進行一次換刀動作，看是否正常，如果正常，請一定記住要將加工要用到的所有刀具進行核對一遍，在確保安全的情況下在進行加工。